Diferencia entre soldadura MIG y TIG

Si te has adentrado al mundo de la fabricación o la construcción metálica, probablemente hayas oído hablar de la soldadura MIG y TIG.

Son dos técnicas que, aunque compartan la finalidad de unir materiales, presentan diferencias notables tanto en su ejecución como en sus aplicaciones.

Vamos a explicarte estas dos metodologías para entender qué las hace únicas y cómo elegir la más adecuada para tus proyectos.

¿Qué es la soldadura MIG?

La soldadura MIG (Metal Inert Gas), conocida técnicamente como soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), es un proceso en el cual un arco eléctrico se forma entre un alambre de soldadura continuo y el material que se está uniendo. Este arco produce calor, fundiendo el metal y permitiendo que se unan.

Para proteger esa unión de la oxidación y otros elementos contaminantes, se utiliza un gas de protección que rodea el arco y el metal fundido. Los equipos de soldadura MIG son admirados por su versatilidad, ya que permiten trabajar con una amplia variedad de metales y espesores.

Además, la soldadura MIG es accesible para principiantes en el campo de la unión de materiales, proporcionando acabados limpios y requiriendo un menor tiempo de limpieza post-soldadura.

Pero no todo es tan simple como parece, ya que la selección del gas adecuado y el ajuste de los parámetros de soldadura son esenciales para un trabajo de calidad.

La soldadura MIG es ideal para proyectos donde se necesita rapidez y eficiencia, siendo un método indispensable en la construcción de estructuras metálicas y la industria automotriz.

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El significado de la soldadura TIG

Por otro lado, la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), o soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es una danza de precisión y destreza que requiere un pulso firme y mucha práctica.

Aquí, un electrodo de tungsteno no consumible crea el arco, y un gas inerte, generalmente argón, protege la zona de soldadura de las contaminaciones atmosféricas.

La soldadura TIG destaca en el trabajo con materiales finos y en aplicaciones donde se busca un acabado estético de alta calidad, como en la fabricación de equipamientos personalizados o piezas de arte en metal.

A diferencia de la MIG, la TIG requiere una mano más experta y una mayor atención al detalle, lo que a menudo resulta en velocidades de soldadura más lentas.

La precisión de la soldadura TIG la convierte en la elección preferida para trabajos que involucran aluminio y acero inoxidable, especialmente en aquellas industrias donde las soldaduras no solo tienen que ser fuertes, sino también visualmente impecables.

Diferencia entre soldadura MIG y TIG

La soldadura MIG y TIG son dos procesos de soldadura por arco muy utilizados con diferencias significativas en términos de técnica, aplicaciones y el tipo de soldaduras que producen.

Aquí te presentamos las principales diferencias entre ambos métodos.

Electrodo

  • MIG: Utiliza un electrodo consumible que se alimenta continuamente y que actúa como metal de aporte.
  • TIG: Emplea un electrodo no consumible hecho de tungsteno. El metal de aporte, si es necesario, se añade por separado.

Gas de protección

  • MIG: Se utiliza típicamente una mezcla de gases inerte como argón y gases activos como el dióxido de carbono.
  • TIG: Se emplea exclusivamente gas inerte, generalmente argón o una mezcla de argón y helio.

Control y habilidad del operario

  • MIG: Es más fácil de aprender y realizar, con control automático del avance del alambre.
  • TIG: Requiere una mayor destreza y control manual del soldador, especialmente al añadir el material de aporte con la otra mano.

Calidad y estética de la soldadura

  • MIG: Rápida y eficiente, ideal para la producción en masa, aunque puede ser menos limpia que la TIG.
  • TIG: Produce soldaduras de alta calidad con un acabado superior, sin escoria y con una mayor precisión.
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Velocidad de soldadura

  • MIG: Es generalmente más rápida, permitiendo mayor productividad.
  • TIG: Es un proceso más lento que requiere más tiempo, pero ofrece mayor precisión.

Versatilidad del material

  • MIG: Adecuada para una amplia variedad de espesores de material y es particularmente eficaz en materiales más gruesos.
  • TIG: Ideal para materiales delgados y proporciona mayor control en aleaciones delicadas o de alta calidad.

Aplicaciones

  • MIG: Comúnmente usada en la industria automotriz, construcción, y fabricación de estructuras y productos de metal.
  • TIG: Preferida para aplicaciones críticas como la industria aeroespacial, la fabricación de bicicletas, y proyectos que requieren una soldadura de aspecto impecable.

Limpieza

  • MIG: Puede generar más salpicaduras y requiere limpieza posterior de la soldadura.
  • TIG: Produce muy pocas salpicaduras y generalmente no requiere limpieza adicional.

Ambos métodos tienen su lugar en el mundo de la fabricación y la reparación, y la elección entre uno y otro depende de los requisitos específicos del trabajo, incluyendo la naturaleza del material, el tipo de unión, la calidad requerida y la producción deseada.

En OROEL, entendemos la importancia de la seguridad y el confort en el trabajo, especialmente cuando se realizan tareas de precisión como la soldadura MIG y TIG. Por eso, nos esforzamos en proporcionar indumentaria laboral que cumpla con los más altos estándares, para que puedas realizar las mejores soldaduras con la tranquilidad de estar bien protegido.