La soldadura TIG es una de las técnicas más precisas y versátiles en el mundo de la soldadura. Su capacidad para crear uniones limpias y de alta calidad la convierte en la opción preferida para trabajos que exigen máxima precisión, como en la industria aeroespacial y automotriz. A lo largo de este artículo, exploraremos en profundidad qué es la soldadura TIG, los diferentes tipos que existen y sus principales aplicaciones.

¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura TIG, también conocida como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte (generalmente argón o helio) para proteger la zona de soldadura del aire y evitar la oxidación.
Características principales de la soldadura TIG
La soldadura TIG es especialmente utilizada en la industria automotriz, aeroespacial y en aplicaciones de aluminio y acero inoxidable, donde la calidad de la unión es prioritaria.
- Alta precisión: Ideal para trabajos detallados y materiales delgados.
- Uniones limpias: No genera escoria ni salpicaduras, garantizando cordones estéticos.
- Flexibilidad: Permite trabajar con o sin material de aporte, dependiendo del tipo de soldadura.
Diferencias entre soldadura MIG y TIG
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) y la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) son dos procesos de soldadura por arco ampliamente utilizados, pero con diferencias clave en su funcionamiento, aplicaciones y resultados.
Proceso de soldadura
- Soldadura MIG: Utiliza un hilo de electrodo consumible que se alimenta de manera continua y un gas inerte (como el argón) para proteger la zona de soldadura. Es un proceso más rápido y adecuado para trabajos en materiales gruesos.
- Soldadura TIG: Emplea un electrodo de tungsteno no consumible y puede realizarse con o sin material de aporte. Ofrece un mayor control y precisión en la soldadura, siendo ideal para trabajos detallados.
Calidad del cordón de soldadura
- MIG: Produce cordones más rápidos, pero puede generar salpicaduras y dejar residuos que requieren limpieza adicional.
- TIG: Genera cordones limpios y estéticos, sin salpicaduras ni escoria, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado.
Materiales y aplicaciones
Soldadura MIG:
- Ideal para aceros al carbono, acero inoxidable y materiales más gruesos.
- Se utiliza en aplicaciones industriales donde la velocidad de soldadura es prioritaria.
Soldadura TIG:
- Adecuada para materiales delgados como el aluminio, el acero inoxidable y las aleaciones especiales.
- Preferida en trabajos de alta precisión como en la industria aeroespacial, automotriz y micro soldadura.
Facilidad de uso
- MIG: Es más sencillo de aprender y usar, lo que lo convierte en el proceso preferido para producción en serie y soldadores principiantes.
- TIG: Requiere mayor habilidad y experiencia debido a la necesidad de controlar el electrodo, el gas y, en muchos casos, el material de aporte.
Aspecto | Soldadura MIG | Soldadura TIG |
---|---|---|
Electrodo | Consumible | No consumible (tungsteno) |
Velocidad | Alta | Media |
Calidad del cordón | Menos limpia, con salpicaduras | Alta calidad, sin salpicaduras |
Materiales | Aceros gruesos, al carbono | Materiales delgados, aluminio |
Facilidad de uso | Fácil | Requiere mayor experiencia |
Equipos y máquinas para soldadura TIG
La soldadura TIG requiere equipos específicos que garantizan el control preciso del proceso y la protección del área de soldadura. A continuación, se detallan los componentes esenciales que integran un sistema de soldadura TIG.
Máquina de soldadura TIG
Las máquinas TIG son equipos capaces de suministrar corriente continua (DC) y corriente alterna (AC), dependiendo del material a soldar:
- Corriente continua (DC): Ideal para acero inoxidable y materiales ferrosos.
- Corriente alterna (AC): Específicamente usada para soldar aluminio y sus aleaciones.
Algunas máquinas modernas permiten modos como la soldadura TIG pulsada, que facilita el control térmico en materiales delgados.
Gas y electrodos en soldadura TIG
Gas de protección: El argón es el gas más comúnmente utilizado en la soldadura TIG por su estabilidad y capacidad de proteger el arco eléctrico y el baño de fusión. Para aplicaciones específicas, se pueden usar mezclas de helio y argón para aumentar la penetración y velocidad.
Electrodos de tungsteno:
- Tungsteno puro: Usado en aplicaciones de aluminio con corriente alterna.
- Tungsteno aleado (con torio, lantano o circonio): Adecuado para materiales como acero inoxidable y soldadura con corriente continua.
Tipos de soldadura TIG y sus aplicaciones
Ahora que ya hemos hablado de los aspectos fundamentales de la soldadura TIG para conocer todas sus características, vamos a profundizar en los tipos de soldadura TIG, así como en las aplicaciones que tienen.
No todos los tipos de soldadura TIG son iguales. Dependiendo del material y la aplicación, puede haber variaciones en la técnica. Vamos a repasar algunos de los más comunes:
Soldadura TIG con aporte
En este método que se engloba dentro de los tipos de soldadura TIG, además del electrodo no consumible, se utiliza un material de aporte externo para llenar el charco de soldadura. Esta técnica es común cuando se necesita unir dos piezas de metal de mayor grosor o cuando se requiere mayor resistencia en la unión.
Soldadura TIG sin aporte
En ciertos casos, especialmente cuando se sueldan piezas delgadas o metales de similar composición, no se utiliza un material de aporte. En su lugar, simplemente se funden los bordes de las piezas a unir.
Soldadura TIG pulsada
Esta técnica utiliza una corriente que pulsa entre un valor alto y uno bajo. El valor alto penetra el metal base, mientras que el valor bajo permite enfriar el charco de soldadura, reduciendo la distorsión y el sobrecalentamiento. Es especialmente útil para materiales sensibles al calor, como el aluminio o el acero inoxidable.
Microsoldadura TIG
Se utiliza para realizar soldaduras en componentes muy pequeños o en áreas de difícil acceso. Esta técnica requiere equipos especializados y un alto nivel de precisión.
Soldadura TIG automatizada
Aunque la soldadura TIG es conocida por requerir habilidad manual, también existen sistemas automatizados que realizan la soldadura TIG en aplicaciones industriales donde se necesita alta repetibilidad y velocidad.
Soldadura TIG de aluminio
Debido a las características únicas del aluminio, como su punto de fusión y conductividad térmica, la soldadura TIG de este material requiere técnicas especializadas y, a menudo, el uso de corriente alterna (CA) para romper la capa de óxido de aluminio.
Soldadura TIG de acero inoxidable
Este es uno de los tipos de soldadura TIG que requiere un control preciso del calor para evitar la deformación y garantizar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Tipo de soldadura TIG | Características | Aplicaciones |
---|---|---|
Soldadura TIG con aporte | Uso de material adicional (varilla de aporte). | Uniones resistentes en acero inoxidable y aluminio. |
Soldadura TIG sin aporte | Fusión directa del material base, sin material adicional. | Trabajos en materiales delgados y alta precisión estética. |
Soldadura TIG pulsada | Alterna corriente alta y baja para controlar el calor. | Soldadura de materiales delgados como aluminio. |
Microsoldadura TIG | Alta precisión en áreas pequeñas y delicadas. | Reparación de moldes y microcomponentes electrónicos. |
Soldadura TIG automatizada | Uso de robots industriales para automatización. | Producción en serie en automoción y aeroespacial. |
Soldadura TIG de aluminio | Corriente alterna (AC) para romper la capa de óxido. | Fabricación de carrocerías y estructuras ligeras. |
Soldadura TIG de acero inoxidable | Uniones limpias y resistentes sin contaminación. | Tuberías y recipientes en industrias alimentarias. |
Soldadura TIG: Elección y aplicaciones
A la hora de decidir qué tipos de soldadura TIG usar, es vital considerar el material, el acabado deseado y el equipo disponible. La soldadura TIG ofrece un alto grado de precisión, pero también puede requerir más tiempo y habilidad. Sin embargo, cuando se domina, es una herramienta inigualable para profesionales industriales en busca de calidad y eficiencia.
Espero que esta guía te haya proporcionado una visión clara sobre los tipos de soldadura TIG y sus variaciones. Como profesional en el mundo industrial, conocer y dominar estas técnicas te abrirá un mundo de posibilidades y te permitirá entregar trabajos de la más alta calidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la soldadura TIG y para qué se utiliza?
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un proceso de soldadura por arco eléctrico que utiliza un electrodo no consumible de tungsteno y gas inerte para proteger el área de soldadura. Se utiliza para trabajos que requieren alta precisión y cordones de soldadura limpios, como en la industria aeroespacial, automotriz y alimentaria.
¿Cuáles son los tipos de soldadura TIG?
Los principales tipos de soldadura TIG son:
- Soldadura TIG con aporte: Usa material adicional para reforzar la unión.
- Soldadura TIG sin aporte: Une directamente las piezas sin material adicional.
- Soldadura TIG pulsada: Controla la temperatura con pulsos de corriente.
- Microsoldadura TIG: Alta precisión para trabajos delicados.
- Soldadura TIG automatizada: Utiliza robots industriales para producción en serie.
- Soldadura TIG de aluminio y de acero inoxidable: Específicas para estos materiales.
¿Qué diferencia hay entre soldadura MIG y TIG?
La principal diferencia entre soldadura MIG y TIG está en el electrodo y el proceso:
- MIG: Usa un electrodo consumible de hilo continuo y es más rápido, pero menos preciso.
- TIG: Emplea un electrodo no consumible de tungsteno, permitiendo mayor control y precisión en la soldadura.
¿Qué materiales se pueden soldar con TIG?
La soldadura TIG es compatible con una amplia gama de materiales, incluyendo:
- Aluminio y sus aleaciones
- Acero inoxidable
- Titanio
- Cobre
- Aleaciones de níquel y otros materiales no ferrosos.
¿Qué materiales se pueden soldar con TIG?
La soldadura TIG es compatible con una amplia gama de materiales, incluyendo:
- Aluminio y sus aleaciones
- Acero inoxidable
- Titanio
- Cobre
- Aleaciones de níquel y otros materiales no ferrosos.
¿Cuáles son las ventajas de la soldadura TIG?
Las ventajas principales de la soldadura TIG son:
- Cordones limpios y estéticos sin salpicaduras ni residuos.
- Versatilidad: Apta para materiales delgados y de alta exigencia.
- Control preciso del proceso, ideal para trabajos delicados y aplicaciones industriales.