¿Qué tipos de soldadura TIG existen?

La soldadura TIG es una técnica avanzada que ha ganado popularidad en la industria, especialmente debido a su precisión y capacidad para trabajar con diversos materiales. Si eres un profesional del sector industrial, es esencial comprender esta técnica así como los tipos de soldadura TIG que existen para maximizar tus resultados.

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¿Qué es la soldadura TIG?

Para empezar, la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un proceso de soldadura por arco eléctrico que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible. A diferencia de otros métodos, aquí el metal de aporte y el gas de protección son suministrados de manera separada, lo que permite una mayor versatilidad y control.

Diferencias entre soldadura MIG y TIG

Si te has preguntado sobre las diferencias entre soldadura MIG y TIG, no estás solo. Aunque ambas son técnicas de soldadura por arco eléctrico, tienen características distintas. Mientras que la MIG usa un electrodo consumible, la TIG, como ya mencionamos, utiliza un electrodo de tungsteno. Además, la TIG suele ser preferida para trabajos de mayor precisión, como en el soldado de aluminio, debido a su control detallado y acabado limpio.

Equipos y máquinas para soldadura TIG

En el corazón de los tipos de soldadura TIG están los equipos especializados. Las máquinas de soldadura TIG y equipos de soldadura TIG son esenciales para obtener resultados óptimos. Estas máquinas regulan el flujo de corriente y garantizan que el arco eléctrico sea estable. Además, la antorcha de soldadura TIG es vital para dirigir el arco y el gas de protección al área deseada.

Gas y electrodos en soldadura TIG

Una de las consultas frecuentes es sobre el tipo de gas para soldadura TIG. Dependiendo del material, puedes optar por gases como argón o helio. El argón es común para acero inoxidable y aluminio, mientras que el helio se usa para metales con mayor conductividad térmica.

Y no podemos olvidar los electrodos. Existen tipos de electrodos para soldadura TIG según el trabajo. Elegir el correcto, ya sea puro o aleado, es esencial para lograr la fusión deseada y evitar problemas como la porosidad o inclusión de tungsteno.

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Tipos de soldadura TIG y sus aplicaciones

Ahora que ya hemos hablado de los aspectos fundamentales de la soldadura TIG para conocer todas sus características, vamos a profundizar en los tipos de soldadura TIG, así como en las aplicaciones que tienen.

No todos los tipos de soldadura TIG son iguales. Dependiendo del material y la aplicación, puede haber variaciones en la técnica. Vamos a repasar algunos de los más comunes:

Soldadura TIG con aporte

En este método que se engloba dentro de los tipos de soldadura TIG, además del electrodo no consumible, se utiliza un material de aporte externo para llenar el charco de soldadura. Esta técnica es común cuando se necesita unir dos piezas de metal de mayor grosor o cuando se requiere mayor resistencia en la unión.

Soldadura TIG sin aporte

En ciertos casos, especialmente cuando se sueldan piezas delgadas o metales de similar composición, no se utiliza un material de aporte. En su lugar, simplemente se funden los bordes de las piezas a unir.

Soldadura TIG pulsada

Esta técnica utiliza una corriente que pulsa entre un valor alto y uno bajo. El valor alto penetra el metal base, mientras que el valor bajo permite enfriar el charco de soldadura, reduciendo la distorsión y el sobrecalentamiento. Es especialmente útil para materiales sensibles al calor, como el aluminio o el acero inoxidable.

Microsoldadura TIG

Se utiliza para realizar soldaduras en componentes muy pequeños o en áreas de difícil acceso. Esta técnica requiere equipos especializados y un alto nivel de precisión.

Soldadura TIG automatizada

Aunque la soldadura TIG es conocida por requerir habilidad manual, también existen sistemas automatizados que realizan la soldadura TIG en aplicaciones industriales donde se necesita alta repetibilidad y velocidad.

Soldadura TIG de aluminio

Debido a las características únicas del aluminio, como su punto de fusión y conductividad térmica, la soldadura TIG de este material requiere técnicas especializadas y, a menudo, el uso de corriente alterna (CA) para romper la capa de óxido de aluminio.

Soldadura TIG de acero inoxidable

Este es uno de los tipos de soldadura TIG que requiere un control preciso del calor para evitar la deformación y garantizar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

Soldadura TIG: Elección y aplicaciones

A la hora de decidir qué tipos de soldadura TIG usar, es vital considerar el material, el acabado deseado y el equipo disponible. La soldadura TIG ofrece un alto grado de precisión, pero también puede requerir más tiempo y habilidad. Sin embargo, cuando se domina, es una herramienta inigualable para profesionales industriales en busca de calidad y eficiencia.

Espero que esta guía te haya proporcionado una visión clara sobre los tipos de soldadura TIG y sus variaciones. Como profesional en el mundo industrial, conocer y dominar estas técnicas te abrirá un mundo de posibilidades y te permitirá entregar trabajos de la más alta calidad.